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       設計并開發能夠滿足離散制造業需求的MES系統具有獨特的難點。從縱向來說，MES是一個應用于車間層的管理與控制系統，能夠與計劃層和控制層進行信息交互；從橫向來說，MES自身在應用時涉及到的部口較多，如計劃部、工藝設計部、制造部、質檢管理等。適合離散制造業的MES系統的功能需求具有以下幾個方面：

　　（1）先進的計劃制定與調度機制

　　企業在不同時期的需求是不同的，生產過程也越來越復雜。在這種情況下，如果還是依靠計劃員、調度員人工操作，必然不能滿足市場的需求。所以，合理的計劃制定與符合現場的調度方案是十分重要的，這就要求MES系統制定計劃準確、合理，調度及時，響應迅速。

　　（2）系統的集成性

　　若沒有MES系統，ERP等系統與底層控制之間的信息傳遞會出現遲滯現象。隨著任務的增多、企業自動化程度的提高，MES作為溝通協調者，涉及不同方面的信息流，單一使用MES滿足不了生產需求。因此提高系統運行的效率、信息傳遞的通暢性，所開發的系統應具有較高的可集成性。

　　（3）制造過程的敏捷化和無紙化

　　生產現場復雜多變、市場需求變幻無常、產品更新換代頻繁等一系列因素要求制造過程中的響應要迅速及時。MES系統將任務信息分配到各個設備，并將制造信息反饋給計劃人員，這些過程都應是實時準確的。在科學技術和計算機技術的帶動下，工藝設計計算機輔助軟件等投入使用，給設計帶來了便捷，也降低了紙質文件傳遞過程中的錯誤率。因此所開發的系統還應實現信息傳遞的無紙化、制造過程的無紙化。

　　（4）在線觸發的必要性

　　傳統制造業生產過程主要是依靠工作人員手動操作設備，隨著自動化設備的投入使用，過分依賴人的經驗阻礙了自動化的進程。所以MES系統應與底層的控制集成，實現工藝路線在線觸發，當登錄系統后可以明確查看屬于自己應完成的任務，并在系統上進行加工開始、暫停、結束等操作。

　　（5）實時動態的生產跟蹤

　　生產跟蹤應從簽訂合同下達訂單開始，MES系統根據生產現場的實際情況，對訂單的未完成量及各工序開始時間、完成時間動態平衡，實時監控訂單完成情況、在制品加工情況、各工序操作情況等。要做到能夠實時掌握庫存量、計劃量、已完成量、欠缺量，直至產品的交貨完成為止，實現真正意義上的動態跟蹤監控。